Tekstil atıksuları çoğunlukla hammadde pişirme, durulama, ağartma, haşıllama vb. işlemler sırasında oluşan doğal safsızlıklar, yağlar, nişasta ve diğer organik maddeleri içeren atık sulardır. Baskı ve boyama atıksuları, yıkama, boyama, baskı, baskı gibi birden fazla proseste üretilir. haşıllama vb. olup boyalar, nişasta, selüloz, lignin, deterjanlar gibi büyük miktarda organik maddelerin yanı sıra oldukça kirletici olan alkali, sülfit ve çeşitli tuzlar gibi inorganik maddeler içerir.
Atık suyun baskı ve boyama özellikleri
Tekstil baskı ve boyama endüstrisi, endüstriyel atık suyun önemli bir deşarj edicisidir. Atık su esas olarak kir, gres, tekstil lifleri üzerindeki tuzlar ve işleme prosesi sırasında eklenen çeşitli çamurlar, boyalar, yüzey aktif maddeler, katkı maddeleri, asitler ve alkaliler içerir.
Atık suyun özellikleri; yüksek organik konsantrasyon, karmaşık bileşim, derin ve değişken renklilik, büyük pH değişiklikleri, su hacminde ve su kalitesinde büyük değişiklikler ve endüstriyel atık suyun arıtılmasının zor olmasıdır. Kimyasal elyaf kumaşların gelişmesi, taklit ipeğin yükselişi ve baskı sonrası ve boyama terbiye gereksinimlerinin gelişmesiyle birlikte, PVA bulamacı, suni ipek alkali hidrolizat, yeni boyalar ve yardımcı maddeler gibi büyük miktarda refrakter organik madde tekstile girmiştir. atık suyun basılması ve boyanması, geleneksel atık su arıtma prosesi için ciddi bir zorluk teşkil etmektedir. COD konsantrasyonu da litre başına yüzlerce miligramdan 3000-5000 mg/l'ye yükseldi.
Çamur ve boyama atıksuları yüksek kroma ve yüksek KOİ değerlerine sahip olup, özellikle merserize mavi, merserize siyah, ekstra lacivert, ekstra koyu siyah gibi baskı ve boyama prosesleri dış pazara göre geliştirilmiştir. Bu tür baskı ve boyamada büyük miktarda kükürt boyaları ve sodyum sülfür gibi baskı ve boyama yardımcıları kullanılır. Bu nedenle atık su büyük miktarda sülfit içermektedir. Bu tür atık suların, deşarj standartlarını istikrarlı bir şekilde karşılamak için ilaçlarla ön arıtılması ve ardından seri arıtmaya tabi tutulması gerekir. Ağartma ve boyama atık suyu boyaları, bulamaçları, yüzey aktif maddeleri ve diğer yardımcı maddeleri içerir. Bu tür atık suyun miktarı büyüktür ve hem konsantrasyonu hem de renkliliği düşüktür. Fiziksel ve kimyasal arıtma tek başına kullanıldığında atık su da 100 ila 200 mg/l arasındadır ve kromatiklik deşarj gereksinimlerini karşılayabilir, ancak kirlilik miktarı büyük ölçüde artar, çamur arıtma maliyeti yüksektir ve İkincil kirliliğe neden olmak kolaydır. Sıkı çevre koruma gereklilikleri altında, biyokimyasal arıtma sistemi tamamen dikkate alınmalıdır. Geleneksel geliştirilmiş biyolojik arıtma işlemleri, arıtma gereksinimlerini karşılayabilir.
Kimyasal arıtma yöntemi
Pıhtılaşma yöntemi
Esas olarak karışık sedimantasyon yöntemi ve karışık flotasyon yöntemi vardır. Kullanılan pıhtılaştırıcılar çoğunlukla alüminyum tuzları veya demir tuzlarıdır. Bunlar arasında, bazik alüminyum klorür (PAC) daha iyi köprüleme adsorpsiyon performansına sahiptir ve demir sülfatın fiyatı en düşüktür. Yurt dışında polimer pıhtılaştırıcı kullanan kişilerin sayısı artıyor ve inorganik pıhtılaştırıcıların yerini alma eğilimi var, ancak Çin'de fiyat nedeniyle polimer pıhtılaştırıcıların kullanımı hala nadir. Zayıf anyonik polimer pıhtılaştırıcıların en geniş kullanım alanına sahip olduğu bildirilmektedir. Alüminyum sülfatla birlikte kullanıldığında daha iyi bir etki yaratabilirler. Karma yöntemin temel avantajları, basit proses akışı, uygun işletim ve yönetim, düşük ekipman yatırımı, küçük ayak izi ve hidrofobik boyalar için yüksek renk giderme verimliliğidir; Dezavantajları ise yüksek işletme maliyetleri, fazla çamur miktarı ve dehidrasyon zorluğu ve hidrofilik boyalar üzerinde zayıf arıtma etkisidir.
Oksidasyon yöntemi
Ozon oksidasyon yöntemi yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Zima SV ve ark. baskı ve boyama atık sularının ozonla renk gideriminin matematiksel modelini özetledi. Çalışmalar, ozon dozajı 0,886gO3/g boya olduğunda açık kahverengi boya atıksuyunun renk giderme oranının %80'e ulaştığını; Çalışmada ayrıca sürekli çalışma için gereken ozon miktarının, aralıklı çalışma için gerekenden daha yüksek olduğu ve reaktöre bölmelerin yerleştirilmesinin ozon miktarını %16,7 oranında azaltabileceği ortaya çıktı. Bu nedenle, ozon oksidasyonu ile renk giderimi kullanıldığında, aralıklı bir reaktör tasarlanması ve içine bölmeler yerleştirilmesinin dikkate alınması tavsiye edilir. Ozon oksidasyon yöntemi çoğu boya için iyi bir renk giderme etkisi sağlayabilir, ancak sülfür, indirgeme ve kaplamalar gibi suda çözünmeyen boyalar için renk giderme etkisi zayıftır. Yurtiçi ve yurtdışındaki işletme deneyimi ve sonuçlarına bakıldığında, bu yöntemin iyi bir renk giderme etkisi vardır, ancak çok fazla elektrik tüketir ve bunu geniş ölçekte tanıtmak ve uygulamak zordur. Fotooksidasyon yöntemi, baskı ve boyama atık sularının arıtılmasında yüksek bir renk giderme verimliliğine sahiptir, ancak ekipman yatırımı ve güç tüketiminin daha da azaltılması gerekmektedir.
Elektroliz yöntemi
Elektroliz, asit boyaları içeren baskı ve boyama atık sularının arıtılmasında %50 ila %70 renk giderme oranıyla iyi bir arıtma etkisine sahiptir, ancak koyu renkli ve yüksek CODcr'li atık sularda arıtma etkisi zayıftır. Boyaların elektrokimyasal özellikleri üzerine yapılan çalışmalar, elektrolitik işlem sırasında çeşitli boyaların KOİ giderim oranlarının sırasının şu şekilde olduğunu göstermektedir: kükürt boyaları, indirgeyici boyalar> asit boyalar, aktif boyalar> nötr boyalar, direkt boyalar> katyonik boyalar ve bu yöntem teşvik edilmektedir. ve uygulandı.
Atık suyun basılması ve boyanması için hangi göstergeler test edilmelidir?
1. COD tespiti
COD, atık sudaki organik ve inorganik maddelerin oksidasyonu ve ayrışması için gereken kimyasal oksijen miktarını yansıtan, baskı ve boyama atık suyundaki kimyasal oksijen ihtiyacının kısaltmasıdır. COD tespiti, atık sudaki organik madde içeriğini yansıtabilir; bu, atık suyun basılması ve boyanması sırasındaki organik madde içeriğinin tespiti için büyük önem taşır.
2. BOİ tespiti
BOİ, atık sudaki organik maddenin mikroorganizmalar tarafından ayrıştırılması sırasında ihtiyaç duyulan oksijen miktarını yansıtan biyokimyasal oksijen ihtiyacının kısaltmasıdır. BOİ tespiti, baskı ve boyama atık suyundaki mikroorganizmalar tarafından parçalanabilen organik madde içeriğini yansıtabilir ve atık sudaki organik madde içeriğini daha doğru bir şekilde karakterize edebilir.
3. Renk tespiti
Atık suyun baskı ve boyama renginin insan gözü için belirli bir uyarımı vardır. Kroma tespiti, atık sudaki kroma seviyesini yansıtabilir ve atık suyun baskı ve boyamasındaki kirlilik derecesinin belirli bir nesnel tanımına sahip olabilir.
4. pH değeri tespiti
pH değeri, atık suyun asitliğini ve alkaliliğini karakterize etmek için önemli bir göstergedir. Biyolojik arıtmada pH değerinin etkisi daha büyüktür. Genel olarak pH değerinin 6,5-8,5 arasında kontrol edilmesi gerekmektedir. Çok yüksek veya çok düşük organizmaların büyümesini ve metabolik aktivitelerini etkileyecektir.
5. Amonyak nitrojen tespiti
Amonyak nitrojeni, atık suyun basılması ve boyanmasında yaygın bir göstergedir ve aynı zamanda önemli organik nitrojen göstergelerinden biridir. Baskı ve boyama atık sularında organik nitrojen ve inorganik nitrojenin amonyağa ayrışmasının ürünüdür. Aşırı amonyak nitrojeni suda nitrojen birikmesine neden olur ve bu da su kütlelerinin ötrofikasyonuna neden olur.
6. Toplam fosfor tespiti
Toplam fosfor, atık suyun basılması ve boyanmasında önemli bir besin tuzudur. Aşırı toplam fosfor, su kütlelerinin ötrofikasyonuna yol açacak ve su kütlelerinin sağlığını etkileyecektir. Baskı ve boyama atık suyundaki toplam fosfor, esas olarak boyalardan, yardımcı maddelerden ve baskı ve boyama prosesinde kullanılan diğer kimyasallardan gelir.
Özetle, baskı ve boyama atık sularının izleme göstergeleri temel olarak KOİ, BOİ, renklilik, pH değeri, amonyak nitrojeni, toplam fosfor ve diğer hususları kapsar. Baskı ve boyama atık sularının kirliliği ancak bu göstergelerin kapsamlı bir şekilde test edilmesi ve bunların uygun şekilde işlenmesiyle etkili bir şekilde kontrol edilebilir.
Lianhua, su kalitesi test cihazları üretiminde 40 yıllık deneyime sahip bir üreticidir. Laboratuvar sağlama konusunda uzmanlaşmıştır.COD, amonyak nitrojeni, toplam fosfor, toplam nitrojen,BOİ, ağır metaller, inorganik maddeler ve diğer test cihazları. Cihazlar hızlı bir şekilde sonuç üretebilir, kullanımı kolaydır ve doğru sonuçlara sahiptir. Atık su deşarjı olan çeşitli şirketlerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
Gönderim zamanı: 24 Ekim 2024
